板狀剛玉是耐火材料中的一種基礎(chǔ)原料，通過(guò)大型豎窯快速燒結(jié)而成，具有高的耐火度，優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、抗蠕變性和抗剝落性等特點(diǎn)，那么
板狀剛玉的制作過(guò)程你了解嗎？今天河南四成小編為您介紹下。
板狀剛玉的制作過(guò)程：
1、球磨。采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料，進(jìn)行連續(xù)球磨，細(xì)度和比表面積需達(dá)到要求，有助于氧化鋁粉的燒結(jié)與致密化。
2、成球。磨細(xì)后的粉采用成球盤(pán)或成球筒成球。成型后的坯球需具有強(qiáng)度，避免在運(yùn)往干燥器的過(guò)程中破裂。針對(duì)成球過(guò)程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)。
3、干燥。成形后的坯球進(jìn)人干燥器內(nèi)。利用豎窯內(nèi)的逆流熱風(fēng)干燥除去約15%（w）的水分。但豎窯內(nèi)的溫度要嚴(yán)格控制，以免坯球內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和分層、甚至結(jié)塊和堵?tīng)t等。
4、燒結(jié)。坯球干燥后進(jìn)入豎窯。燒結(jié)溫度為1900`1950°C。通過(guò)控制豎窯內(nèi)熱風(fēng)溫度及流速，獲得晶體發(fā)育充分。
板狀剛玉流程：
板狀剛玉的生產(chǎn)工藝步驟：γ-氧化鋁粉→球磨→成球→干燥→燒結(jié)→檢選（欠燒、過(guò)燒）→破碎、篩分、除鐵→檢驗(yàn)→包裝。
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