板狀剛玉的燒結(jié)生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：
 
　　1、原料制備：選擇適當(dāng)?shù)脑?，如工業(yè)氧化鋁粉，并進(jìn)行必要的研磨處理。為了提高燒結(jié)體的密度和強(qiáng)度，可能還需要添加助燒劑、氧化劑和氮化劑等。
 
　　2、球磨：將氧化鋁粉進(jìn)行連續(xù)球磨，使其細(xì)度和比表面積達(dá)到要求。這有助于氧化鋁粉的燒結(jié)與致密化。》》》推薦閱讀：板狀剛玉325# 耐材用料
 
　　3、成球：將磨細(xì)后的粉料采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有足夠的強(qiáng)度，以避免在運(yùn)往干燥器的過程中破裂。
 
　　4、干燥：將成型后的坯球放入干燥器內(nèi)，利用豎窯內(nèi)的逆流熱風(fēng)干燥，除去約15%（w）的水分。在此過程中，要嚴(yán)格控制豎窯內(nèi)的溫度，以避免坯球內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和分層、甚至結(jié)塊和堵爐等問題。
 
　　5、燒結(jié)：干燥后的坯球進(jìn)入豎窯進(jìn)行燒結(jié)。燒結(jié)溫度通?？刂圃?900~1950℃，通過控制豎窯內(nèi)熱風(fēng)溫度及流速，使晶體充分發(fā)育，形成燒結(jié)的板狀剛玉結(jié)構(gòu)。采用速燒速冷的燒成工藝，使燒結(jié)板狀剛玉的晶粒尺寸一般在30~150μm內(nèi)。由于快速冷卻，燒結(jié)剛玉存在大量的晶內(nèi)微氣孔，大部分氣孔是納米級別的，這些閉合微氣孔使燒結(jié)板狀剛玉具有優(yōu)良的抗熱震性。
 
　　6、加工：燒結(jié)后的板狀剛玉需要進(jìn)行加工，通常采用機(jī)械加工和電解加工兩種方式。由于板狀剛玉的硬度很高，機(jī)械加工難度較大，因此通常采用電解加工方法進(jìn)行加工。電解加工具有加工精度高、加工速度快、加工成本低等優(yōu)點。》》》推薦閱讀：板狀剛玉的標(biāo)準(zhǔn)是什么
 
　　7、表面處理：為了提高板狀剛玉的表面光潔度和平整度，需要進(jìn)行表面處理。主要方法包括拋光、研磨和化學(xué)鍍膜等。拋光和研磨可以使板狀剛玉表面光滑平整，化學(xué)鍍膜則可以提高其表面的耐腐蝕性和抗氧化性。
 
　　8、檢驗與包裝：對加工后的板狀剛玉進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。然后進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。
 
　　以上僅為一般的生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和設(shè)備可能因生產(chǎn)廠家的不同而有所差異。在實際生產(chǎn)過程中，還需要根據(jù)原料的性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備的性能以及產(chǎn)品的用途等因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。