板狀剛玉因其高的耐火度、優(yōu)異的抗熱震性、抗蠕變性和耐磨性而成為主導(dǎo)的合成高純氧化鋁骨料。盡管耐火材料的整體消耗量急劇下降尤其是在鋼鐵制造上的應(yīng)用，但是板狀剛玉的使用不僅相對增長了，而且是絕對增長了。連鑄的引入不定形耐火材料比例的穩(wěn)定增加以及優(yōu)質(zhì)鋼的猛烈趨勢都是板狀剛玉耐火材料發(fā)展的動力。

    板狀剛玉在耐火材料的性能

    板狀剛玉是致密的、完全收縮的、燒結(jié)的α-Al2O3由50-400μm的晶粒構(gòu)成骨料結(jié)構(gòu)。板狀剛玉因其晶粒形狀像板子而得名。在稍低于熔融溫度下快速煅燒超細(xì)α-Al2O3料球制備板狀剛玉。熱處理后破碎或碾磨18-20mm的料球得到各種尺寸的板狀剛玉。

    電熔晶粒的開口氣孔率是燒結(jié)晶粒的2-3倍。電熔氧化鋁的大部分氣孔由大的開口氣孔構(gòu)成，而板狀剛玉有超過一半的氣孔是閉口氣孔。高比例的閉口氣孔對于高的抗熱震性是很必要的這是板狀剛玉的典型特征。

    板狀剛玉表現(xiàn)出高的抗熱震性和高的強(qiáng)度。掃描電鏡照片顯示板狀剛玉晶粒表面不像電熔剛玉晶粒的表面那樣光滑，比較粗糙有淺的半球形氣孔。這種表面結(jié)構(gòu)促進(jìn)了它與基質(zhì)的反應(yīng)和機(jī)械互鎖從而提高了耐火材料的強(qiáng)度。

    板狀剛玉在工業(yè)領(lǐng)域的主要性能如下：

    1、高純Al2O3濃度99.4%;

    2、晶體極高的硬度;

    3、低的開口氣孔率和2-3倍高的閉氣孔率;

    4、高的顆粒堆積密度3.55-3.6g/cm3

    5、高熔點(diǎn):2000℃

    6、化學(xué)惰性;

    7、好的抗熱震性;

    8、優(yōu)異的體積穩(wěn)定性;

    9、微裂紋的存在;

    10、高的單晶粒強(qiáng)度。

    新型的水結(jié)合系統(tǒng)能使耐火材料工業(yè)在水泥結(jié)合系統(tǒng)不能表現(xiàn)出最優(yōu)性能的地方使用氧化鋁澆注料。它再次證明了板狀剛玉可以靈活應(yīng)用于許多不同的領(lǐng)域